Cięcie laserowe to technologia, która ze względu na szybkość i dokładność stała się obecnie najbardziej znanych metod obróbki metali. Znajduje ona zastosowanie w rożnych branżach i sektorach gospodarki – od motoryzacji po medycynę. Co stoi za jej popularnością? Co sprawia, że jest tak dokładna? Przyjrzeliśmy się temu i znamy odpowiedź na Twoje pytania.

Zasada działania cięcia laserowego

Cięcie laserowe polega na wykorzystaniu skoncentrowanej wiązki światła laserowego do przegrzewania i topienia materiału. Wiązka ta jest generowana przez laser i kierowana na powierzchnię metalu za pomocą systemu luster i soczewek. W momencie, gdy wiązka laserowa trafia na metal, energia cieplna powoduje topnienie lub odparowanie materiału, a gaz techniczny (zazwyczaj azot, tlen lub argon) wydmuchuje stopiony metal, tworząc czysty, precyzyjny przekrój.

Precyzja cięcia laserowego

Jedną z największych zalet cięcia laserowego jest jego precyzja. Lasery są w stanie ciąć metal z dokładnością do kilku mikrometrów, co jest nieosiągalne dla tradycyjnych metod cięcia, takich jak cięcie plazmowe czy mechaniczne. Precyzja ta wynika parametrów, jak również specyfiki konkretnej technologii:

• szerokość cięcia – wiązka laserowa jest niezwykle wąska, co pozwala na wykonywanie bardzo drobnych cięć bez znaczącej utraty materiału. Szerokość cięcia laserowego może wynosić nawet poniżej 0,1 mm, co jest istotne przy produkcji elementów wymagających wysokiej dokładności,
• kontrola procesu – nowoczesne maszyny do cięcia laserowego są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli, które monitorują i regulują parametry cięcia w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji nawet przy skomplikowanych kształtach i cienkich materiałach,
• brak mechanicznego kontaktu – w przeciwieństwie do tradycyjnych narzędzi tnących, laser nie ma bezpośredniego kontaktu z materiałem. Eliminuje to ryzyko deformacji i zużycia narzędzia, co dodatkowo zwiększa precyzję cięcia.

Jakość powierzchni po cięciu laserowym

Kolejnym aspektem istotnym dla osoby, która zastanawia się nad zleceniem cięcia laserowego w Warszawie jest jakość powierzchni uzyskiwanej po tej obróbce. Wysoka temperatura generowana przez laser oraz szybkie chłodzenie materiału mogą wpływać na strukturę metalu. Niemniej jednak, cięcie laserowe jest w stanie zapewnić gładkie, czyste krawędzie bez znacznych defektów, takich jak zadziory czy przypalenia. Wiele zależy jednak od rodzaju metalu oraz parametrów cięcia.

• Gładkość krawędzi – wysoka temperatura lasera sprawia, że metal topi się bardzo szybko, co prowadzi do powstania gładkich krawędzi. W przypadku wielu metali, takich jak stal nierdzewna czy aluminium, cięcie laserowe może zapewnić powierzchnię, która nie wymaga dodatkowej obróbki.
• Strefa wpływu ciepła (HAZ) – jednym z wyzwań cięcia laserowego jest minimalizacja strefy wpływu ciepła, czyli obszaru wokół miejsca cięcia, który został poddany wysokiej temperaturze. Strefa ta może wpływać na właściwości mechaniczne metalu, takie jak twardość czy wytrzymałość. Dzięki zaawansowanym technologiom, nowoczesne lasery są w stanie minimalizować HAZ, co przekłada się na lepszą jakość obrabianych elementów,
• Minimalizacja odkształceń – brak mechanicznego kontaktu i precyzyjna kontrola temperatury sprawiają, że cięcie laserowe minimalizuje ryzyko odkształceń materiału. Jest to szczególnie istotne w przypadku cienkich blach, które są podatne na deformacje podczas tradycyjnych metod cięcia.

Zalety cięcia laserowego

Cięcie laserowe ma wiele zalet, które sprawiają, że jest ono preferowaną metodą obróbki metali w wielu zastosowaniach przemysłowych. Oprócz precyzji gwarantuje szybkie, wszechstronne działanie, cenione zwłaszcza tam, gdzie priorytetem jest automatyzacja zadań na skalę masową.